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決定不銹鋼管件使用壽命的幾個重要因素

編輯:河北圣天管件集團有限公司時間:2020-07-30

生產工藝和材質標準都合規的不銹鋼彎管能長時間使用。不銹鋼耐腐蝕,正確使用和保養,可以增加使用期限。
管件材質對使用時間的影響:
不銹鋼材質常見的材質有304、316,304材質分為一級材質和二級材質。二級材質是鋼廠次等品,二級材質從外表層、含鎳量、厚薄等方面比一級材質差,價格低廉。稍加處理后能售賣,但質量不太穩定;
另外“L”代表低碳,所以304L含碳量低于304,H、S是耐溫性,如310S和304H比310耐高溫性強,316、316L是船舶用材料,耐腐蝕。
成形工藝對性能和壽命的影響:
“管件成型”是制造工藝中最重要一步,制作時隨內里的不斷上升,在力影響下精確性容易不準。
大部分企業主要選擇了“冷擠壓”和“脹形”工藝。成型工藝不同,管件尺寸、壁厚及功能也會有差異,所以,無論采用哪種生產工藝,都要保持質量穩定的同時提升生產效率,是非常重要問題。

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兩種工藝的特點:
一、“脹形”工藝:是向管坯的內部輸入高壓的氣體、液體﹑固體軟模﹐使管材塑性﹐完成彎頭所需要的尺寸。主要特點:
1、脹形時,模具限制了彎頭的形狀,質量穩定。工件不會產生起皺現象,外表光滑、回彈小。
2、脹形時,材料處于內外兩個方向的壓力,內外模具迫使彎頭的壁厚變薄、表面積增大,獲得要求的幾何形狀。
3、脹形時,彎頭形狀的改變局限在變形區范圍,彎頭不向變形到變形區范圍外。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來實現的。
二、“冷擠壓”工藝:把彎頭管坯放入模具中,壓力機上固定的模型向管坯施壓,使彎頭管坯發生變形,完成彎頭所需要的尺寸。主要特點:
1、表面光潔。彎頭尺寸精確度達8~9級,如果潤滑的表面和拋光的表面幾乎無差別。那么用擠壓方法制造的零件表面,一般情況下不用再次加工。
2、冷擠壓還有特殊的輔助工藝,對產品質量的要求能輕易做到。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,擠壓時可以填料,以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄,保證彎頭質量。
3、冷擠壓工藝有冷變形性能,擠壓時三向的壓力會作用在彎頭管坯處,會發生變形,變形的金屬組織性能會發生改變。
總而言之,再好的產品都需要合理的保養和定期的維護,才能讓不銹鋼彎管能夠更好地為我們的生活服務。

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