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碳鋼沖壓彎頭焊接質量常見三種檢驗方法

編輯:河北圣天管件集團有限公司時間:2020-07-30

碳鋼沖壓彎頭的焊接連接處必須嚴格檢驗,以此來保障彎頭的焊接質量,檢測出不允許出現的欠缺,必須返工進行修復。焊接好之后按照彎頭技術要求對焊接縫進行檢測,一般從外觀、無損探傷和機械性能試驗三個方面檢查,以無損探傷為主。
1、外觀檢查:通過目測對外觀檢查,能夠看到焊接彎頭和焊縫表面存在的缺陷,有時用放大鏡檢測。如外表、兩頭的邊緣、空氣泡、焊瘤、表面的裂縫、焊渣等。焊接縫的外觀尺寸大小還能用相應的檢測器或者樣板測量。
2、無損探傷:檢測焊接縫里面是否有焊渣、氣孔、裂縫等。通過X射線檢驗利用X射線對焊縫拍照,依據洗出來的底片影像來觀察焊接縫的內部有沒有缺陷、出現缺陷多少和缺陷的類型。最常用的是X射線檢驗、超聲波探傷、磁力探傷。探傷時熒幕上會出現反射波。把出現的反射波和正常的反射波對比鑒別,就能推測出缺陷大小和位置。超聲波探傷方式相對比較簡便,所以應用范圍廣。但超聲波探傷需要豐富的經驗做判斷,而且不能對檢驗情況進行保存。超聲波束由探頭發出,傳到金屬中,超聲波束傳到暴露在空氣中的金屬時,它就發生折射經過焊接縫。焊縫若有缺陷,波束就會反射到探頭被接受,焊接縫微小的內部缺陷和外表極微小的裂紋,可以使用磁力探傷。

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3、碳鋼沖壓彎頭機械性能試驗:無損探傷會看到焊接縫內部缺陷,但不能表明焊縫機械性能如何,因此有時對焊縫接頭做拉力、沖擊、彎曲等試驗。通過試驗板完成。試驗板與圓筒縱縫焊成,做到和施工環境一致。 然后用試板進行機械性能試驗。
4、水壓試驗、氣壓試驗:對密封性要求,須進行水壓試驗和氣壓試驗,檢測焊縫的承壓能力和密封性能。向壓力容器里輸入1.25-1.5倍水或與工作壓力相等的氣體,停留一會兒,再次觀看容器里的壓力下降情況,觀察彎頭表面有沒有出現滲漏,綜上所述,評定焊接縫是否合格。

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